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切削液的使用與管理

信息來源:本站 | 發布日期: 2020-11-20 | 瀏覽量:
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挑選使用

1、根據工件材料的性質選用合適切削液。切削液應保證工序間的防銹作用,不銹蝕。加工銅合金時,不選用含硫的切削液。加工鋁合金時選用pH值為中性的切削液。切削鎂合金時,不能用溶液,以免燃燒。

2、用戶選用切削液時,可根據車間特定的生產加工情況,初選認為綜合性能較好的2~3種切削液;經工廠試用后,確定出性能滿足本廠加工工藝要求;價格理想服務較好的切削液。

日常維護

1、更換切削液時,要將原切削液排放徹底,并進行良好的清洗;不然已變質的原切削液殘留有可能將新剛更換切削液的迅速變質。

2、生產過程中添加切削液時,要按說明書上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,會導致產品生銹,為使切削液充分發揮效能,減少沉淀物的產生,故在配制工作時應用潔凈的自來水或者純水。

3、切削液原液兌水加入CNC機床后,切忌長期靜置不用,機床不工作時,應每天開泵將切削液循環三十分鐘左右;現場有專職人員對切削液進行管理維護,定期檢測,檢測項目包括:濃度、PH值、外觀、氣味、浮油、泡沫等情況。一旦性能不能滿足加工要求時,立即更換新切削液。

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